ちょっと、そこ！金属作業液のサプライヤーとして、私は機械加工条件に応じて金属作業液の濃度を調整することがどれほど重要であるかを直接見ました。このブログでは、それを行う方法に関するいくつかのヒントと洞察を共有します。
まず、集中力が重要な理由について話しましょう。金属作業液は、機械加工操作において重要な役割を果たします。それは、切削工具とワークピースを冷却し、切断プロセスを潤滑して摩擦と摩耗を減らし、チップと破片を洗い流すのに役立ちます。適切な濃度により、流体がこれらの機能を効果的に実行できるようになります。濃度が低すぎる場合、液体は適切な潤滑と冷却を提供しない可能性があり、ツールの摩耗の増加、表面仕上げの不十分、さらにはワークピースの損傷さえもなります。一方、濃度が高すぎると、泡立て、コストの増加、潜在的な環境および健康の危険などの問題を引き起こす可能性があります。
加工条件と濃度調整
機械加工された材料
材料が異なり、機械加工要件が異なります。たとえば、アルミニウムのような柔らかい金属を機械加工する場合、金属作動液の濃度が低いだけで十分です。アルミニウムは優れた熱伝導率を持っているため、比較的簡単に熱を放散します。約3〜5％の濃度は、一般的なアルミニウム加工操作に適している可能性があります。液体は、主にアルミニウムが切削工具に固執するのを防ぐために潤滑を提供する必要があります。
それどころか、ステンレス鋼やチタンなどの硬い金属を機械加工する場合、通常、より高い濃度が必要です。これらの金属は、強度と低い熱伝導率のために、機械加工中に多くの熱を生成します。 8〜12％の濃度は、切断ゾーンをより効果的に冷却し、より良い潤滑を提供して切断力を減らすのに役立ちます。これにより、ツールの寿命を延ばし、ワークピースの表面仕上げを維持するのに役立ちます。
加工プロセス
加工プロセスのタイプは、流体濃度にも大きな影響を与えます。
- 旋回：回転操作では、切削工具がワークピースと継続的に接触しています。比較的簡単な機械材料をオンにするために、4〜6％の濃度を使用できます。ただし、特に丈夫な材料での高い切断速度と飼料での重い義務の場合、濃度を7〜10％に増やすと、切断プロセスの性能が向上する可能性があります。
- ミリング：製粉には、中断された切断が含まれます。大まかなフライス操作の場合、より高い切断力と熱生成を処理するために、6〜8％の濃度をお勧めします。より良い表面仕上げが必要な仕上げミリングでは、十分な潤滑と冷却を提供する限り、5〜7％のわずかに低い濃度を使用できます。
- 掘削：掘削では、液体が穴の奥深くに浸透して、ドリルビットを冷却し、チップを洗い流す必要があります。軟鋼での一般的な掘削には、5〜7％の濃度が適しています。しかし、深い穴や硬い材料を掘削する場合、適切な冷却とチップの避難を確保するために、8〜10％の高い濃度が必要になる場合があります。
速度と飼料速度
より高い切断速度と飼料速度は、機械加工中により多くの熱と摩擦を生成します。切削速度または飼料速度を上げると、通常、金属作業液の濃度を増やす必要があります。たとえば、50 m/minの比較的低い切断速度と0.1 mm/rの飼料速度で加工操作を実行している場合、5％濃度が適切かもしれません。ただし、切削速度を150 m/minに増やし、飼料速度を0.2 mm/rに上げた場合、熱と摩耗の増加を処理するために濃度を7〜8％に上げる必要があるかもしれません。
濃度を測定および調整する方法
濃度の測定
金属作業液の濃度を測定する方法はいくつかあります。最も一般的な方法の1つは、屈折計を使用することです。屈折計は、濃度に関連する流体の屈折率を測定します。屈折計のプリズムに数滴の液体を置き、カバーを閉じて、濃度を読むために接眼レンズを通して見てください。正確な測定を取得するための迅速かつ簡単な方法です。
別の方法は滴定です。これには、化学試薬を液体のサンプルに追加し、特定のエンドポイントに到達するために必要な試薬の量を測定することが含まれます。滴定は屈折計よりも正確ですが、場合によっては屈折計よりも正確ですが、それはより多くの時間です - 消費し、より専門的な機器と知識が必要です。
濃度の調整
濃度を測定したら、必要に応じて調整できます。濃度が低すぎる場合は、金属作業液濃縮物をサンプに追加することができます。濃縮物を追加した後、均一な混合を確保した後、必ず液体をよく攪拌してください。濃度が高すぎる場合は、サンプに水を加えることができます。繰り返しますが、液体を徹底的に攪拌して、システム全体に一貫した濃度を達成します。
定期的な監視の重要性
金属作業液の濃度を定期的に監視することが不可欠です。蒸発、液体の運ば - チップとのオフ、および汚染などの要因により、濃度は時間の経過とともに変化する可能性があります。濃度を定期的に監視することにより、機械加工プロセスで問題を引き起こす前に、あらゆる問題を早期にキャッチし、調整を行うことができます。良い習慣は、特に多くのボリューム加工操作で、少なくとも1日に1回濃度を確認することです。
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参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
