カッティングオイルサプライヤーとして、私はCNCマシンのパフォーマンスと寿命において適切な切断オイルを選択することが重要な役割を理解しています。市場にはさまざまな種類の切断油があふれており、それぞれが最高だと主張しています。ただし、適切なものを選択するには、CNCマシンの要件、使用している材料、および特定の切断操作を包括的に理解する必要があります。このブログでは、CNCマシンに適切な切断オイルを選択する方法に関するいくつかの洞察を共有します。
切断油の基本を理解する
CNCの機械加工では、オイルを切断することは複数の目的を果たします。まず、切削工具とワークピースを潤滑し、摩擦と摩耗を減らします。これは、切削工具の寿命を延ばすだけでなく、機械加工された部分の表面仕上げも改善します。第二に、切断油は、切断プロセス中に発生した熱を放散するのに役立ちます。過度の熱は、ツールの変形、ワークピースの損傷、さらには機械の誤動作につながる可能性があります。切断ゾーンを冷却することにより、切断油は安定した加工条件と高精度の結果を保証します。さらに、切断油はチップフラッシングエージェントとしても機能し、切断エリアからチップを除去し、切断プロセスに干渉するのを防ぐこともできます。
切断油を選択する際に考慮すべき要因
1。ワークピースの素材
ワークピースの材料は、切断オイルを選択する上で最も重要な要素の1つです。材料が異なると、機械加工の特性が異なり、異なる種類の切断油が必要です。
- アルミニウムとその合金：アルミニウムは柔らかくて延性のある材料です。アルミニウムを機械加工する場合、建設されたエッジの形成を防ぐために、潤滑性が良好な切断オイルが必要です。合成またはセミ - 合成切断オイルは、優れた潤滑と冷却を提供できるため、多くの場合良い選択であり、アルミニウムを酸化から保護するための優れた腐食特性もあります。例えば、金属切断油アルミニウムの機械加工に適しており、高い性能潤滑と熱散逸を提供します。
- スチールとステンレス鋼：鋼製の機械加工は、硬度が高いため、かなりの量の熱を生成します。強力な冷却特性を備えた切断オイルが不可欠です。ミネラルベースの切断オイルは、一般的に一般的な鋼製加工に使用されます。強度と機能する傾向が高いために機械加工するのがより困難なステンレス鋼の場合、極度の圧力（EP）添加剤の切断油が必要です。これらの添加物は、切削工具とワークの表面に保護フィルムを形成し、高圧条件下で摩擦と摩耗を減らします。
- チタンとその合金：チタンは高強度、低密度の金属ですが、熱伝導率が低いです。機械加工チタンは、散逸するのが難しい大量の熱を生成します。高いパフォーマンスEP添加物と優れた冷却特性を備えたオイルの切断が必要です。合成切断オイルは、高温に耐え、長持ちする潤滑を提供できるため、チタンの機械加工に好まれます。
2。切断操作
切断操作の種類は、油を切断する選択にも影響します。
- 旋回：回転操作では、切削工具は回転ワークに沿って直線的に移動します。優れた潤滑性とチップを備えたカッティングオイル - フラッシング能力が必要です。光 - 義務回転の場合、水ベースのカッティングオイルで十分かもしれません。ただし、特に硬い材料を機械加工する場合は、鉱物を機械加工する場合は、高性能添加物を備えたミネラルベースまたは合成切断オイルをお勧めします。
- ミリング：ミリングには、複数の切断エッジとより複雑な切断アクションが含まれます。切断油は、過熱を防ぐためにツールの摩耗と冷却を減らすために良好な潤滑を提供する必要があります。セミ - 合成切断オイルは、ミネラルオイルと合成オイルの両方の利点を組み合わせて、優れた潤滑、冷却、およびチップフラッシング特性を提供するため、製粉作業に人気のある選択肢です。
- 掘削：掘削には、穴の奥深くに浸透してドリルビットを潤滑し、チップを洗い流すことができる切断オイルが必要です。低粘度と良好な浸透能力を備えた切断オイルが理想的です。水ベースのカッティングオイルは、多くのアプリケーションでの掘削に一般的に使用されますが、深い穴の掘削または硬い機械材料には、高性能の合成切断オイルが必要になる場合があります。
3。CNCマシンの要件
各CNCマシンには、オイルを切断するための独自の仕様と要件があります。
- 機械コンポーネントとの互換性：切断オイルは、機械のシール、ガスケット、およびその他のコンポーネントと互換性がある必要があります。一部の切断油は、機械内のゴムまたはプラスチックの部品の腫れや劣化を引き起こす可能性があります。機械メーカーの推奨事項を確認し、選択した切断オイルが機械の材料と互換性があることを確認することが重要です。
- ろ過システム：CNCマシンにろ過システムが装備されている場合、切断オイルはろ過プロセスに適している必要があります。たとえば、一部の水ベースの切断油は、汚染物質を効果的に除去するために特定のタイプのフィルターを必要とする場合があります。
4。環境と健康の考慮事項
今日の環境に配慮した世界では、油を切ることの環境と健康への影響を考慮することが重要です。
- 生分解性：水ベースと一部の合成切断オイルは、ミネラルベースのオイルよりも生分解性です。生分解性の切断油を選択すると、加工操作の環境への影響が軽減される可能性があります。
- 健康被害：一部の切断油には、重金属、硫黄、塩素などの有害な物質が含まれている場合があります。これらの物質は、オペレーターに健康リスクをもたらす可能性があります。有毒物質が少なく、関連する健康と安全規制に準拠している切断油を選択することをお勧めします。
切断オイルの種類
1。ミネラルベースの切断油
ミネラルベースの切断油は、石油に由来します。彼らは彼らの良好な潤滑性と比較的低コストで知られています。ただし、水ベースの切断油と比較して冷却特性が低いため、粘度が高く、油分の生成の可能性があるため、環境と健康のリスクが発生する可能性があります。ミネラルベースの切断油は、鋼のターニングやスチール製粉など、潤滑が主な関心事である重いデューティ加工操作に適しています。
2。合成切断油
合成切断オイルは、化学的に合成された化合物から作られています。それらは、優れた冷却、潤滑、および腐食防止特性を提供します。合成切断オイルも安定しており、ミネラルベースのオイルよりもサービス寿命が長くなります。これらは、高精度の機械加工操作、困難な材料の機械加工、および環境と健康の懸念が重要なアプリケーションに適しています。
3。セミ - 合成切断オイル
セミ - 合成切断オイルは、ミネラルオイルと合成オイルのブレンドです。それらは両方のタイプの利点を組み合わせて、純粋な合成オイルよりも比較的低コストで優れた潤滑、冷却、チップ - フラッシング特性を提供します。セミ - 合成切断オイルは、ターニング、フライス、粉砕、掘削など、さまざまな機械加工操作で広く使用されています。
4。水ベースの切断油
水ベースの切断油は、水と添加物で構成されています。彼らは優れた冷却特性を持ち、比較的環境に優しいです。ただし、オイルベースの切断オイルよりも潤滑性が低く、細菌の成長を防ぐために適切なメンテナンスが必要になる場合があります。水ベースの切断オイルは、特に冷却が主な要件である場合、光から中程度の義務加工操作に適しています。
テストと評価
CNC加工操作に新しい切断オイルを完全に実装する前に、小さなスケールテストを実施することをお勧めします。これにより、ツールの寿命、表面仕上げ、および機械加工効率の観点から、切断オイルの性能を評価するのに役立ちます。テスト中に、温度や消費電力などのマシンのパフォーマンスを監視することもできます。さらに、使いやすさ、臭気、および切断油に関連する潜在的な健康上の懸念について、オペレーターからフィードバックを収集します。
結論
CNCマシンに適切な切断オイルを選択することは、ワークピース材料、切断操作、機械の要件、環境および健康に関する考慮事項など、複数の要因を慎重に検討する必要がある複雑な決定です。これらの要因と利用可能なさまざまな種類の切断オイルを理解することにより、CNCマシンのパフォーマンスと寿命を改善し、機械加工部品の品質を向上させ、運用コストを削減する情報に基づいた決定を下すことができます。
特定のニーズに最適なオイルがどのカットであるかがまだわからない場合は、お気軽にお問い合わせください。カッティングオイルサプライヤーとして、CNC加工操作に最適なカッティングオイルを選択するのに役立つ専門知識と経験があります。また、石油のメンテナンスと使用に関する技術サポートとアドバイスを提供することもできます。機械加工プロセスを最適化し、最良の結果を達成するために協力してみましょう。
参照
- 「機械加工ハンドブック」、Industrial Press Inc.
- 「液体の切断：選択、アプリケーション、メンテナンス」、製造エンジニア協会。
- 石油技術の切断とCNC加工に関するさまざまな業界の研究論文。
