ブローチは、ブローチと呼ばれる歯付きツールを使用して、ワークから素材を削除する加工プロセスです。このプロセスは、単一のパスで高精度と表面仕上げの複雑な形状を生成する能力で知られています。ただし、ブローチ操作は大幅な熱と摩擦を生成する可能性があり、それがツールの摩耗、表面の質の低下、生産性の低下につながる可能性があります。そこで、金属製の作業液が入ります。金属製の作業液サプライヤーとして、ブローチ操作に適した液体を選択することの重要性を理解しています。このブログ投稿では、ブローチに最適な金属製の作業液と、ブローチプロセスをどのように強化できるかについて説明します。
ブローチにおける金属作業液の役割
金属製の作業液は、ブローチ操作においていくつかの重要な役割を果たします。何よりもまず、彼らは潤滑剤として機能します。ブローチ中、ブローチの歯がワークピースと接触し、摩擦を生み出します。優れた潤滑剤はこの摩擦を減らし、ツールの摩耗を減らし、ツールの寿命を延ばします。ブローチは比較的高価なツールであり、その摩耗を最小限に抑えることで大幅なコスト削減につながるため、これはブローチで特に重要です。
第二に、金属製の作業液は冷却に役立ちます。ブローチの高速切断作用は、大量の熱を生成します。この熱が効果的に消散しない場合、ブローチとワークピースに熱損傷を引き起こす可能性があります。液体は熱を吸収し、切断ゾーンから遠ざけ、ワークピースの寸法精度を過熱し、維持します。
金属作業流体のもう1つの重要な機能は、チップ除去です。ブローチが素材を切り抜けると、チップが形成されます。これらのチップは、切断プロセスに干渉するのを防ぐために、切断エリアから取り外す必要があります。液体はチップを洗い流し、滑らかで効率的なブローチ操作を確保します。
ブローチ用の金属作業液の種類
ブローチ操作に利用できる金属作業液には、それぞれ独自の利点と短所があります。主なタイプには、ストレートオイル、可溶性オイル、半合成液、および合成液が含まれます。
ストレートオイル
ストレートオイルは、優れた潤滑を提供する石油ベースの液体です。これらは通常、高い潤滑性が必要な頑丈なブローチ操作で使用されます。ストレートオイルは粘度が高く、ブローチとワークピースの間に厚いフィルムを形成し、摩擦と摩耗を減らします。また、良好な錆と腐食保護の特性もあります。ただし、ストレートオイルは冷却能力が低く、煙や霧を大量に生成する可能性があります。これは健康上の危険になります。また、適切な処分が必要であり、費用がかかる場合があります。
可溶性オイル
可溶性オイルは、ミネラルオイル、乳化剤、添加物の混合物です。水と混合すると、エマルジョンを形成します。可溶性オイルは、潤滑と冷却のバランスをとることができます。それらはストレートオイルよりも費用対効果が高く、掃除が簡単です。また、ストレートオイルよりも優れた冷却特性を備えているため、幅広いブローチアプリケーションに適しています。しかし、可溶性オイルは細菌の成長を起こしやすく、不快な臭気を引き起こし、液体の有効性を低下させる可能性があります。細菌の汚染を防ぐには、定期的な監視とメンテナンスが必要です。
半合成液
半合成液は、合成油とミネラル油の組み合わせです。彼らは両方の最高の世界を提供し、優れた潤滑と冷却の特性を提供します。半合成液は、可溶性オイルよりも油分が少ないため、環境にやさしく、処分しやすくなります。また、可溶性油よりも細菌の成長に対する安定性と耐性が優れています。半合成液は、中程度から頑丈なブローチ操作に適しており、業界で広く使用されています。
合成液
合成液は、石油ではなく化合物で作られています。それらは優れた冷却と潤滑特性を提供し、細菌の成長に非常に耐性があります。合成液には長いサービス寿命があり、時間の経過とともに一貫したパフォーマンスを提供できます。また、環境に優しいものであり、煙や霧を生み出しません。ただし、合成液は他の種類の金属作業液よりも高価であり、すべてのブローチアプリケーションに適していない場合があります。
ブローチ用に金属製の作業液を選択する際に考慮すべき要因
ブローチ操作のために金属製の作業液を選択するときは、いくつかの要因を考慮する必要があります。これらには、ブローチする材料の種類、ブローチ速度、表面仕上げ要件、環境および安全規制が含まれます。
素材の種類
ブローチされる材料のタイプは、考慮すべき最も重要な要素の1つです。異なる材料には異なる機械加工特性があり、それに応じて流体を選択する必要があります。たとえば、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料をブローチするには、ツールの摩耗を減らすために高い潤滑性のある液体が必要です。一方、アルミニウムや真鍮などのブローチソフト材料は、熱の蓄積を防ぐために良好な冷却特性を備えた液体を必要とする場合があります。
ブローチスピード
ブローチ速度は、液体の選択にも影響します。ブローチ速度が高いほど、より多くの熱が発生し、より良い冷却特性を備えた流体が必要です。ブローチ速度が高すぎて、流体が熱を効果的に散逸させることができない場合、ツールの故障と表面の品質の低下につながる可能性があります。
表面仕上げ要件
ワークピースの表面仕上げ要件も、流体の選択に役割を果たします。高品質の表面仕上げが必要な場合、摩擦を減らして表面欠陥を防ぐために、潤滑特性を備えた液体が必要です。一部の流体には、ワークピースの表面仕上げを改善できる添加物も含まれています。
環境および安全規制
製造業では、環境および安全規制がますます重要になっています。金属製の作動液を選択するときは、これらの規制に準拠する液体を選択することが重要です。一部の液体には、環境やオペレーターの健康に有害な有害な化学物質が含まれている場合があります。生分解性、非毒性、揮発性有機化合物（VOC）のレベルが低い液体を探してください。
ブローチ用の金属製の作業液
金属製の液体サプライヤーとして、ブローチ操作用の幅広い高品質の液体を提供しています。私たちの金属加工液ブローチアプリケーション用に特異的に処方された半合成液です。優れた潤滑と冷却の特性を提供し、長いツール寿命と高品質の表面仕上げを確保します。私たちの液体は細菌の成長にも耐性があり、長い耐用年数があり、頻繁な液体の変化の必要性を減らします。
当社の標準製品に加えて、お客様の特定のニーズを満たすために、カスタム形成された液体も提供しています。当社の専門家チームは、材料の種類、ブローチ速度、表面仕上げ要件などの要因を考慮して、ブローチプロセスに合わせた流体を開発するためにお客様と協力できます。
結論
適切な金属作業液を選択することは、ブローチ操作を成功させるために不可欠です。選択した液体は、ツールの寿命、表面の質、生産性に大きな影響を与える可能性があります。材料の種類、ブローチ速度、表面仕上げ要件、環境規制などの要因を考慮することにより、特定のニーズを満たす液体を選択できます。金属製の作業液サプライヤーとして、私たちはお客様に高品質の液体と優れた顧客サービスを提供することに取り組んでいます。ブローチ操作用の信頼できる金属製の作業液を探している場合は、お客様の要件について話し合うためにお問い合わせください。ブローチプロセスを強化し、収益を改善するために、お客様と協力することを楽しみにしています。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
